Es werden verschiedenste Produkte hergestellt
Diese Produktionslinie für Instantnudeln verfügt über eine hohe Produktionskapazität und kann verschiedene Arten von Instantnudeln herstellen.
Ganz gleich, ob es sich um die traditionellen frittierten Instant-Nudeln oder die gesünderen, nicht-frittierten Schnell--Nudeln wie Instant-Nudeln, Instant-Reisnudeln, selbst-erhitzbare Nudeln, nahrhafte Nudeln und nahrhafte Instant-Nudeln usw. handelt, es kommt mit allen problemlos zurecht.
Die reichhaltige Produktpalette kann den Geschmäckern und Bedürfnissen verschiedener Verbraucher gerecht werden und bietet so eine starke Unterstützung für die Marktexpansion.
Strenger und wissenschaftlicher Prozessablauf für die Produktionslinie für Instant-Nudeln
Füttern und Mischen
Das automatische Pulverzufuhrsystem gewährleistet die Genauigkeit und Stabilität des Zufuhrprozesses und senkt die Arbeitskosten erheblich. Nachdem die Rohstoffe wie Mehl und Stärke in der Mischmaschine gleichmäßig vermischt wurden, wird eine bestimmte Menge Salzwasser hinzugefügt. Durch die mechanische Mischwirkung der Knetmaschine nehmen die Glutenproteinpartikel im Weizenmehl Wasser auf und dehnen sich aus, wobei sie aneinander haften und ein Netzwerk aus Elastizität, Dehnbarkeit, Klebrigkeit und Plastizität bilden, das den Grundstein für die anschließende Produktion legt.
Ausruhen und Rollen
Ruhen ist die Fortsetzung des Knetens. Indem man den gekneteten Teig in einen Rührbehälter mit niedriger -Geschwindigkeit gibt und ihn über einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur ruhen lässt, verbessert sich die Verarbeitbarkeit des Teigs, sodass mehr Wasser vollständig und gleichmäßig in das Weizenmehl eindringen kann. Nach dem Ruhen wird der Teig dann einer Verbundwalze unterzogen und dabei nach und nach in dünne Blätter gepresst, sodass sich zum Schneiden geeignete Deckblätter bilden.
Schneiden und Formen
Mit einem Schneidemesser wird der ausgerollte Teig in lange oder runde dünne Nudeln geschnitten. Je nach Produktanforderungen können Form und Größe der Scheiben angepasst werden, wodurch unterschiedliche Spezifikationen für Instantnudeln entstehen.
Dämpfen und Trocknen
Die geschnittenen Nudeln werden in einer Dampfgarmaschine gedämpft, um sie reifen zu lassen und ihre Form zu fixieren. Dann treten sie in den Trocknungsprozess ein. In Öl-frittierte Instantnudeln werden durch Hochtemperaturbraten dehydriert und geformt, während bei nicht-in Öl-frittierten Instantnudeln Methoden wie Heißlufttrocknung zum Einsatz kommen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Nach einem langen Trocknungsprozess wird die Feuchtigkeit auf einen sicheren Lagerbereich reduziert, wodurch die Haltbarkeit des Produkts verlängert wird.
Verpackung und Fertigprodukte
Die getrockneten Teigblätter werden über eine vollautomatische Materialanordnungsverpackungslinie verpackt, in Beutel oder Becher, Schüsseln usw. gelegt und mit Gewürzpäckchen und Ölpäckchen gefüllt, wodurch die Verpackung abgeschlossen wird. Nach einer strengen Qualitätsprüfung können die fertigen Instantnudeln zum Verkauf auf den Markt kommen.
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Hervorragende Produkteigenschaften und Vorteile
Vielfältiger Geschmack
In Öl-gebratene Instantnudeln haben eine knusprige Textur und eine starke Rehydrierungsfähigkeit und können in kurzer Zeit gekocht und gegessen werden.
Nicht-Öl-frittierte Instantnudeln haben einen sehr geringen Ölgehalt, einen weicheren Geschmack und den Geschmack von handgemachten Nudeln in Nudelrestaurants und erfüllen damit das doppelte Streben der Verbraucher nach Gesundheit und Köstlichkeit.
Effiziente Produktion
Die Produktionslinie nutzt eine automatisierte Steuerung, wobei jeder Prozess eng koordiniert ist, was die Produktionseffizienz erheblich steigert und die Arbeitskosten senkt.
Energie-sparend und umweltfreundlich
Einige Geräte nutzen Technologien wie eine eingebaute -Luftzirkulation und separate Abluftventilatoren mit hoher Trocknungswärmeeffizienz und niedrigem Energieverbrauch.
Gleichzeitig unterstützt es mehrere Energiequellen wie Dampf, Gas und Strom und ermöglicht so eine Auswahl auf der Grundlage tatsächlicher Bedingungen, um den Energieverbrauch zu senken und Umweltschutzanforderungen zu erfüllen.
Einfache Bedienung
Als Bedienplattform wird ein Echtfarb-Touchscreen mit einer intuitiven und einfachen grafischen Bedienoberfläche verwendet, die verschiedene Grafiken, Erklärungen, Einstellungen, Anmeldungen und Eingaben sehr klar und verständlich macht, wodurch Bedienschwierigkeiten reduziert und die Produktionsstabilität verbessert werden.
