Wie funktioniert die Maschine?
Bei der Eiweiß- und Eigelb-Trennmaschine werden gereinigte Eier lediglich in die Matrizenlöcher eines Förderbands eingeführt. Wenn die Eier den Bruchpunkt erreichen, werden die Schalen automatisch aufgeschnitten. Unter der Greifvorrichtung lösen sich die Schalen aus der Öffnung, sodass Eigelb und Eiweiß herausfließen können.
Bei diesem Gerät wird das Eiweiß getrennt und fließt in einen dafür vorgesehenen Behälter, während das Eigelb in einen anderen Behälter fließt. Dadurch wird die Trennung von Eigelb und Eiweiß erreicht. Die Eierschale fällt in den dafür vorgesehenen Behälter. Die Eierflüssigkeit wird sofort nach der Entnahme verwendet, um ihre Frische zu gewährleisten.
Jetzt kontaktieren
Vorteile der Eiweiß- und Eigelb-Trennmaschine
Die mechanischen Klingen knacken die Eierschalen sanft auf. Eiweiß und Eigelb fließen jeweils in getrennte Auffangbehälter.
Eierschalenabfälle werden über einen unabhängigen Auslass entsorgt, um zu verhindern, dass sich Schalenfragmente mit den flüssigen -Endprodukten der Eier vermischen.
Diese Eiweiß- und Eigelb-Trennmaschine bietet bemerkenswerte technische Vorteile gegenüber dem manuellen Betrieb oder dem Zentrifugal-Eierbrecher.
Komplett aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 gefertigt, ermöglichen alle Teile, die mit Flüssigkeit in Berührung kommen, eine schnelle Demontage zum Waschen und entsprechen den Anforderungen der Lebensmittelsicherheit.
Die Bruchrate des Eigelbs liegt unter 2 % und die Flüssigei-Rückgewinnungsrate liegt bei über 98 %, was deutlich besser ist als bei manueller Arbeit mit 8-12 % Rohstoffverlust.
Die Maschine optimiert die Gesamtproduktionskosten für eierverarbeitende Unternehmen. Der Arbeitsaufwand sinkt nach der Einführung der Automatisierung stark. Die hohe Flüssigei-Rückgewinnung reduziert die Rohstoffverschwendung und schafft zusätzliche Gewinnspanne für die Massenproduktion.
Für die Herstellung von Mayonnaise, gesalzenem Eigelb, Baiser und Eipulver haben reines getrenntes Eiweiß und Eigelb einen höheren Marktwert als gemischte Volleiflüssigkeit. Die Maschine kann mit Eierwaschmaschinen, Filtern und Pasteurisatoren verbunden werden, um komplette Flüssigei-Produktionslinien aufzubauen.
Bediener passen die Verarbeitungsgeschwindigkeit flexibel an. Es sind nur ein oder zwei Mitarbeiter erforderlich, um den gesamten Betrieb der Einheit zu überwachen, statt 8–12 Mitarbeiter für das manuelle Eieraufschlagen bei gleicher Leistung.
Im Gegensatz zu Zentrifugenmaschinen, die nur gemischte Volleiflüssigkeit herstellen können, hält diese Anlage Eiweiß und Eigelb vollständig isoliert und sorgt so für hochreine Rohstoffe.
