Herausragende Merkmale der Lichtbogenspritzmaschine
Lange Lebensdauer des Korrosionsschutzes
Abhängig von unterschiedlichen Korrosionsumgebungen und spezifischen Werkstückeigenschaften weist das derzeitige Langzeit-Korrosionsschutzbeschichtungssystem mit Lichtbogenspritzen durch ein angemessenes Beschichtungsdesign eine Korrosionsbeständigkeit von mehr als 50 Jahren auf, was dem 4- bis 5-fachen von schwerer Korrosionsschutzfarbe, dem 2- bis 3-fachen von Feuerverzinkung und dem 2- bis 3-fachen von Glasfaserbeschichtungen entspricht. Daher hat die Antikorrosionstechnologie des Lichtbogenspritzens die Lebensdauer von Stahlkonstruktionen von 10-15 Jahren auf mehr als ein halbes Jahrhundert erhöht.
Guter Produktionseffekt
Im Vergleich zum Sauerstoff- und Acetylen-Flammspritzen wird beim Lichtbogenspritzen eine doppelte Drahtzufuhr durchgeführt, und die Produktionseffizienz der Lichtbogenspritzmaschine wird um das Drei- bis Vierfache erhöht.
Hohe Beschichtungsqualität
Die Drahterwärmungsmethode beim Lichtbogenspritzen ist eine Lichtbogenerwärmung, die Drahtschmelztemperatur ist hoch, das Schmelzen ist gleichmäßig, das Sprühen ist dicht, die Beschichtungsqualität ist stabil und es hat keinen Einfluss auf die thermische Belastung des Werkstücks, während Sauerstoff- und Acetylen-Flammspritzen eine Flammenerwärmung ist, die Drahtschmelztemperatur niedrig ist und versteckte Gefahren wie Oxidation und Karbonisierung bestehen, die sich auf die Beschichtungsqualität auswirken.
Hohe Bindungskraft aus Metall
Die lichtbogengespritzte Beschichtung und das Substrat arbeiten durch mechanische Heißeinbettung und mikrometallurgische Bindung zusammen. Die Beschichtung weist eine hohe Bindungskraft auf, die dreimal so hoch ist wie die des Flammspritzens, weit über dem nationalen Standard liegt und die höchste Bindungskraft unter allen Korrosionsschutzbeschichtungen aufweist.
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So wählen Sie ein geeignetes Modell aus
Die Lichtbogenspritzmaschine HT-SX400 ist ein Wettbewerbsmodell, das zum Sprühen auf allen Produktoberflächen verwendet werden kann. Wenn Sie eine große Produktfläche sprühen müssen und die Arbeitsbelastung hoch ist, können Sie sich für HT-SX400 oder HT-SX600 entscheiden. Wenn das zu versprühende Produkt klein ist und die Arbeitsbelastung gering ist, ist die Verwendung von HT-SX300/HT-SX400 besser geeignet.
Wenn ein Materialdurchmesser von 2,5 mm und mehr angegeben ist, funktioniert der HT-SX600 in diesem Fall besser. Wenn das Budget begrenzt ist, können Sie HT-SX300 oder HT-SX400 wählen.
Spritzpistolenstil: HT-SX300 und HT-SX400 können nur mit Spritzpistolen vom Pull--Typ ausgestattet werden, und HT-SX600 bietet mehr Spritzpistolentypen zur Auswahl, einschließlich Push--Typ, Pull-Typ und Push-Pull mit doppeltem-Zweck.
