Funktion des elektrischen Milchkühltanks
Wenn frische Milch bei Raumtemperatur belassen wird, vermehren sich Mikroorganismen innerhalb von nur vier Stunden schnell, wodurch die Milch sauer schmeckt und für die Verarbeitung völlig unbrauchbar wird. Elektrische Milchkühltanks lösen dieses Problem und bieten folgende Vorteile:
Erste
Schnelle Abkühlung und Lagerung bei niedrigen -Temperaturen. Das Kühlsystem senkt die Temperatur frisch gemolkener Milch schnell von der Raumtemperatur auf etwa 4 Grad und hält eine stabile niedrige Temperatur aufrecht, wodurch das Bakterienwachstum wirksam gehemmt und der Verderb verhindert wird.
Dritte
Verbesserung der Effizienz der Lieferkette und der wirtschaftlichen Vorteile. Es reduziert Verluste bei der Lagerung und dem Transport von Frischmilch; In tropischen Regionen kann es beispielsweise die Verderbnisrate von 15 % auf unter 2 % senken und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Kosten senken.
Zweite
Erhaltung der Milchqualität und der Nährstoffbestandteile. Die Umgebung mit niedrigen-Temperaturen verlangsamt den Abbau und die Oxidation von Proteinen, Fetten und anderen Nährstoffen und bewahrt so die Einheitlichkeit und den Geschmack der Milch.
Endlich
Es hat breite Anwendungsmöglichkeiten und eine starke Anpassungsfähigkeit. Es eignet sich nicht nur für Handmelkbetriebe und Milchsammelstationen, sondern auch für die Kühlung verderblicher Lebensmittel wie Ziegenmilch und Fruchtsäfte. Kundenspezifische Designs (z. B. Edelstahltanks in Lebensmittelqualität und automatische Reinigungssysteme) können den Anforderungen von landwirtschaftlichen Betrieben unterschiedlicher Größe gerecht werden.
Funktionsprinzip des elektrischen Milchkühltanks
A. Kompressionsstufe: Der Kompressor, wie das „Herz“ des Systems, saugt das Kältemittelgas mit niedriger-Temperatur und niedrigem-Druck an und komprimiert es. Während dieses Prozesses steigen Temperatur und Druck des Kältemittels deutlich an und bereiten so den anschließenden Wärmeaustausch vor.
B. Kondensationsstufe: Das Kältemittelgas mit hohem-Druck und hoher-Temperatur tritt dann in den Kondensator ein. Im Kondensator gibt das Kältemittel Wärme an die Umgebung ab und geht vom gasförmigen in den flüssigen Zustand über, während seine Temperatur sinkt und der anfängliche Temperaturabfallprozess abgeschlossen ist.
C. Drosselstufe: Nach der Kondensation gelangt das unter hohem Druck stehende flüssige Kältemittel über ein Drosselventil (auch Expansionsventil genannt) in den Verdampfer. Die Funktion des Drosselventils besteht darin, den Druck des Kältemittels zu reduzieren und vor dem Eintritt in den Verdampfer einen niedrigen -Druckzustand zu erzeugen und so die nächste Verdampfungsstufe vorzubereiten.
D. Verdampfungsphase: Nach dem Eintritt in den Verdampfer beginnt das Kältemittel mit niedrigem-Druck und niedriger-Temperatur, Wärme aus der Umgebung, einschließlich der Milch, zu absorbieren und schnell zu Gas zu verdampfen. Dabei wird die Milch auf die für die Konservierung erforderliche niedrige Temperatur abgekühlt. Eine präzise Temperaturregelung im Verdampfer stellt sicher, dass die Milch nicht gefriert oder durch Überkühlung Qualitätsschäden erleidet.
