Fütterung und Teig-Verwandte Probleme (am häufigsten)
Ungleichmäßige Teighärte
Einige Teile des Teigs sind zu fest, andere zu weich. Harte Abschnitte werden unter Druck dünner ausgewalzt, während sich weiche Abschnitte nach dem Extrudieren ausdehnen und dicker werden. Auch örtliche Unterschiede im Wassergehalt und ungleichmäßige Ruhezeiten können zu diesem Problem führen.
Lösungen: Den Teig kneten, bis er glatt und gleichmäßig fest ist. Den ganzen Teig mehrmals falten und 15–20 Minuten ruhen lassen. Rollen Sie den Teig manuell in etwa gleichmäßig-dicke Blätter aus, bevor Sie ihn in die Maschine geben.
Schräge Zuführung / ein{0}}seitige Teigeinbringung
Wenn das Teigblatt diagonal in die Walzen eingeführt wird, steht eine Seite unter starkem Druck und wird dünn gepresst, während die gegenüberliegende Seite unterbelastet ist und dick bleibt, was zu deutlichen Dickenabweichungen zwischen der linken und rechten Seite führt.
Lösungen: Führen Sie den Teig vertikal und mittig in die Walzen ein. Stützen Sie beide Kanten des Blatts vorsichtig ab und schieben Sie es mit gleichmäßiger Geschwindigkeit nach vorne; Ziehen Sie niemals nur an einer Seite.
Klumpen, verklumptes trockenes Mehl oder eingeschlossene Luftblasen im Teig
Harte Klumpen bilden nach dem Durchgang durch die Walzen dicke Ausbuchtungen; Luftblasen kollabieren unter Druck und werden zu dünnen Bereichen; Abschnitte, die mit überschüssigem Trockenmehl angehäuft sind, können nicht gleichmäßig verdichtet werden, was zu unregelmäßiger Dicke führt.
Lösungen: Gründlich durchkneten, um alle Luftblasen zu entfernen. Mehl leicht und gleichmäßig bestäuben. Kneten Sie jeden Teig, der harte Partikel enthält, erneut.
Mechanische Störungen desTeigausrollmaschine(Hauptursachen für Hardware)
Asymmetrische Spalteinstellschrauben an beiden Enden der Walzen (oberste Ursache)
Wenn die Einstellknöpfe am linken und rechten Ende ungleichmäßig festgezogen werden, neigen die Rollen, was unweigerlich dazu führt, dass die Blätter auf der einen Seite dünner und auf der anderen dicker werden.
Lösungen:
① Setzen Sie beide Knöpfe zur synchronen Neukalibrierung auf die Nullskala zurück.
② Drehen Sie beide Knöpfe für jede Einstellung genau um die gleiche Anzahl Umdrehungen. Beginnen Sie mit einer großen Lücke zum Proberollen, falten Sie den Teig dann und-rollen Sie ihn mehrere Male erneut, um ihn endgültig zu kalibrieren.
Abgenutzte Rollen, nicht-parallele Rollenoberflächen oder deformierte Rollenwellen
Langfristiger Betrieb verursacht konkaven Verschleiß in der Mitte der Walzen mit weniger Abrieb an beiden Enden, was zu einer dünneren Mitte und dickeren Kanten der Teigblätter führt. Gealterte Rollen können sich auch unter Krafteinwirkung verbiegen und die parallele Achsenausrichtung verlieren.
Lösungen: Bei leichter Abnutzung: Den Teig mehrmals falten und ausrollen, um ihn zu verbessern. Bei starkem Verschleiß: Rollenpaar komplett austauschen.
Festsitzende, beschädigte oder unter{0}}geschmierte Lager auf einer Seite
Ein hoher Drehwiderstand an einem einzelnen Lager führt zu einer asynchronen Rollenrotation. Durch ungleichmäßige Belastung beim Füttern wird der Teig auf einer Seite überdehnt und zu dünn.
Lösungen: Fügen Sie Schmierfett in Lebensmittelqualität- hinzu. Ersetzen Sie die Lager, wenn sie festsitzen oder übermäßiges axiales Spiel bzw. Wackeln aufweisen.
Deformierter Rahmen oder lockere Befestigungsschrauben der Basis
Eine unebene Aufstellung mit hängenden Maschinenfüßen führt zu leichten Erschütterungen während des Betriebs und verschiebt die Spannungsverteilung der Rollen.
Lösungen: Stellen Sie die Maschine auf eine ebene, stabile Arbeitsplatte. Ziehen Sie alle Befestigungsschrauben des Rahmens fest und richten Sie die vier verstellbaren Füße aus.
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Unsachgemäße Betriebstechniken der Teigausrollmaschine
Instabile Einzugsgeschwindigkeit: Ein schneller Einzug führt zu unzureichender Komprimierung (über{0}}dicke Blätter); Eine langsame Zuführung führt zu einer übermäßigen{1}Komprimierung und übermäßigen{2}Dehnung (zu-dünne Blätter).
Übermäßige Dickenreduzierung in einem einzigen Durchgang: Die direkte Zufuhr von dickem Teig mit einem kleinen Walzenspalt führt zu heftiger Extrusion und ungleichmäßiger Teigdehnung.
Standardbetrieb: Reduzieren Sie den Abstand jedes Mal geringfügig, um fortschreitend zu rollen. Den Teig vor jedem Durchlauf durch die Walzen zweimal falten.
Umwelt- und zusätzliche Einflussfaktoren
Vibrationen von der Arbeitsplatte oder Motorrütteln führen dazu, dass die gesamte Maschine während des Betriebs verschoben wird.
Das Ankleben des Teigs an den Walzen verursacht örtliche Risse und eine ungleichmäßige Dicke. Bestreichen Sie die Walzen vor jedem Gebrauch leicht mit Speiseöl oder bestäuben Sie trockenes Mehl, um ein Anhaften zu verhindern.
Schnelle Schritt-für-Inspektions- und Fehlerbehebungssequenz (sofortige Wirkung)
Nivellieren Sie die Maschine und ziehen Sie alle losen Schrauben fest
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Rollenspalte an beiden Enden auf völlig synchronen Zustand zurücksetzen
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Verwenden Sie gut-gekneteten, vollständig ausgeruhten Teig und geben Sie ihn zentral bei konstanter Geschwindigkeit ein
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Führen Sie ein progressives Multi-{0}}Falzwalzen durch
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Wenn die Unebenheiten bestehen bleiben, überprüfen Sie den Lagerzustand und den Verschleißgrad der Rollen
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