Die Beschichtungen besprüht vorbeiBogensprühmaschinekann basierend auf ihren Funktionen in die folgenden Kategorien eingeteilt werden.
1.Anti - Korrosionsbeschichtung
Abhängig von den verschiedenen korrosiven Umgebungen sollten verschiedene Sprühmaterialien ausgewählt werden, um Bogensprühbeschichtungen zu erhalten. Beispielsweise umfassen die wichtigsten Sprühmaterialien, die gegen atmosphärische und Immersionskorrosionsumgebungen resistent sind, Zn-, AL-, ZnAL15-, ALMG5- und Seltenerd -Aluminium usw. Die wichtigsten Sprühmaterialien, die durch chemische Medien wie Säuren, Alkalis und Salze gegen Eintauchkorrosion und Salzstände und Salzmaterialien resistent sind.
2.Tragen Sie - resistente Beschichtung
Diese Beschichtung umfasst hauptsächlich Klebstoffwiderstand, Oberflächenermüdungswiderstandsbeschichtung und Erosionsresistenzbeschichtung. Unter ihnen gibt es in einigen Fällen eine Unterscheidung zwischen Beschichtungen, die gegen eine niedrige - -Temperatur beständig sind (Temperatur< 538℃) wear and those resistant to high-temperature (538-843℃) wear.
3.Hoch - temperaturresistent und Anti - Oxidationsbeschichtung
Diese Beschichtung umfasst Beschichtungen, die in hohen {- Temperaturprozessen (einschließlich oxidierender Atmosphären, ätzenden Gasen, Erosion über 843 Grad C und thermischen Barrieren) und geschmolzenem Metallprozessen (einschließlich geschmolzener Zink, geschmolzenem Aluminium, geschmolzenem Basismaterial, das mit der Molten -Molden -Stämme, die das hohe {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}} -Leistung verbessern kann, vergrößert werden kann, verändert werden können. Hoch - Temperaturchemische oder physikalische Auflösungsprozesse sowie mechanische Schadenserosionsprozesse. Oder an beide anpassen. Um zu verhindern, dass das Substrat durch eine hohe - -Temperaturoxidation beschädigt wird, können diese Beschichtungen verhindern, dass Sauerstoff in der Atmosphäre in das Substrat diffundiert, und die schnelle Diffusion des Beschichtungsmaterials selbst in das Substrat. Der Schmelzpunkt des Beschichtungsmaterials sollte höher sein als die Servicetemperatur, und es sollte auch einen relativ niedrigen Dampfdruck bei der Servicetemperatur aufweisen. Die zutreffenden Sprühmaterialien umfassen Nickel - Chromlegierung, Nickel - Chromaluminium -Legierung usw.
4.Leitfähige und Widerstandsbeschichtungen
Diese Beschichtung wird für Leitfähigkeit, Widerstand und Abschirmung verwendet.
5.Stellen Sie die Größenbeschichtung wieder her
Diese Beschichtung wird für Eisen- - -basierte Materialien (maschinenable und schleifbare Kohlenstoffstahl und Korrosion - resistantes Stahl) und nicht - Eisen -Metalle Nickel, Kobalt, Kupfer, Aluminium, Titan und ihre Alloys -Produkte verwendet.
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6.Mechanische Kontrollbeschichtung mechanischer Komponenten
Diese Beschichtung ist abrasiv.
7.Dekorative Beschichtung
Diese Beschichtung wird hauptsächlich als künstlerische dekorative Beschichtung auf den Oberflächen von Skulpturen, Wurzelschnitzereien, Wandgemälden, Felsgemälden, Kunsthandwerk und Betongebäuden verwendet.
Die praktische Anwendung vonBogensprühmaschinehat eine Geschichte von mehreren Jahrzehnten. Gegenwärtig haben entwickelte Industrieländer wie Europa und die Vereinigten Staaten lange Zeit mit Bogensprühen von Zink, Aluminium und ihren Legierungen weit verbreitet.
8.Summarisch
Es hat eine gute Anwendung erzielt, die zu Anti -- Korrosionsprojekten großer Stahlkonstruktionen wie Brücken, Tore, Offshore -Ölpipelines, Offshore -Stahlhaufen, Öllagertanks, Schiffs- und U -Boot -Rumpf, Wassertürmen, Fabrik -Chimneys, Fachkomponenten, Radio- und Fernsehübertragungswerken, Offshore -Bohrtürmen und Fabrik -Bohrtürmen und Helikopter -Randgängen erreicht wurden. Bogensprühmaschinewird zunehmend reifer und seine Anwendungsfelder erweitern sich ständig, sodass es die bevorzugte Methode für lange - Term Anti - Korrosion großer Stahlstrukturkomponenten heute. Die Vorteile und die langen - Begriff Wirtschaftsvorteile von Bogensprühmaschinen wurden erkannt.
